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氧气洁净管道安装的注意事项有哪些?

文章来源:未知 日期:2013-10-14

  氧气,我们活着的证明之一。人类,生物,植物等有需要靠氧气来存活,同样,在工业生产中工艺中也需要使用大量的氧气。要借助氧气洁净管道从制氧站经储罐和减压装置送到用户。氧气有助燃的作用,与煤气,油脂混合在一起会引起自燃或爆炸。为了保证我们的人身安全,氧气管道安装必须管线无泄漏,严格加强管理。

  施工准备 安装前,要根据设计图纸和氧气管网的有关技术规定,重点做好以下准备工作:

  (1)制定洁净管道安装方案,确定管材、阀件、垫片等的脱脂方法和管道吹洗工艺。对管道的吊装、组对、焊接、试验作出具体技术规定。

  (2)作好管材、管件和阀件的质量检验。

  (3)测定管道中心线及支架基础、埋设件、地沟的位置与标高。

  施工程序有先脱脂后安装和先安装后脱脂两种做法,其程序为:

  (1)先脱脂后安装:管道及附件脱脂一安装一试压一吹洗一通氧试验。

  (2)先安装后脱脂:管道安装一分段脱脂一试压一吹洗一通氧试验。

  氧气洁净管道安装质量关键环节之一是除锈,在安装前要对接触氧气表面的管材进行前插,清除污垢,铁锈和毛刺。

  脱脂方法有槽式脱脂法、灌洗法、拉洗法和在线脱脂法等。脱脂过程中应注意:

  (1)用四氯化碳、二氯乙烷脱脂时,金属管件表面要保持干燥,不能有水分,防止脱脂剂腐蚀金属。

  (2)铝制管件应采用三氯乙烯溶剂作脱脂剂。

  (3)非金属衬垫只能用四氯化碳脱脂,脱脂后置于阴凉通风处晾干。石棉衬垫脱脂是在300℃左右的无烟火焰中烧2~3min,再涂上石墨粉。

  (4)脱脂后的管子及阀件用压缩空气吹干时,空气中不得含油和水分。

  (5)解体脱脂的阀件,脱脂后要进行气密性试验。

  (6)检查脱脂的质量,一般用干燥洁白的滤纸擦拭管道的内壁,纸上应无油迹;或用紫外线灯照射,脱脂表面应无紫兰荧光。

  管道敷设冶金工厂的氧气管道多数是架空敷设,部分为地沟和埋地敷设,厂区氧气管网一般与煤气管道共架敷设,车间内的管道通常沿墙、柱敷设。架空氧气管道与煤气管道共架时,其支架均焊在煤气管道上,需待煤气管道固定后再进行安装。管道沿排水器的方向应保持一定的坡度。采用地沟敷设的氧气管道,应设计单独的地沟,不与其他地沟相通,经吹洗、试压合格后,用干砂填满并加盖板封闭。

  洁净管道安装时连接采用焊接,碳素钢管施焊的第一层用氩弧焊,其他各层用电弧焊。焊缝采用无损探伤抽查。用法兰连接时,法兰焊口处需作着色检查。

  试压洁净管道安装完毕后,按设计要求进行系统的强度试验和严密性试验。试验介质可采用无油干燥的空气、氮气或无油清水,以采用气体介质的较多。

  吹洗管道系统吹洗一般使用无油干燥的压缩空气或氮气。吹洗前将阀门、孔板取下,临时用短管连接

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