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焊接管道的几种工艺方法及要领

文章来源:未知 日期:2013-10-08

  焊接工艺随着当今科学技术的发展而不断进步,在管道焊接中自保护药芯焊丝半自动焊的出现与发展就是对传统手工电弧焊的一次技术性革命。半自动焊以其速度快、操纵方便、合格率高、成型美观、适应环境能力强等诸多上风逐渐取代了传统的手工电弧焊,成为了长输管道施工焊接工艺的主流。

  半自动焊是一种先进的焊接工艺,但对于一些缺乏经验的焊工来说,常会由于控制不好熔池温度而产生各种焊接缺陷。下面就介绍一种能够有效控制熔池温度的焊接方法——断弧焊。

  一、半自动焊常出现的焊接缺陷

  1.洁净管道环焊缝平焊、仰焊两处位置经常是在进行热焊时由于熔池温度过高,焊道熔深增大,且因受重力作用,铁水下滴,造成焊道烧穿或在仰焊位置形成根焊内凹。

  2.根焊道经过打磨清理后,存在着薄厚不均的情况。由于半自动焊熔池温度高、熔深大,在根焊道较薄的位置假如仍然采用常规的方法进行焊接,极有可能将根焊金属全部熔化而出现烧穿现象。

  3.在盖面焊仰焊位置,当熔池温度过高,焊接时铁水因自重易下坠滴落,不易控制熔池外形和大小,从而造成焊道外观成型超高、过窄、咬肉等缺陷。

  二、断弧焊的基本原理及焊接方法

  1.基本原理:固然上述出现的焊接缺陷各异,但产生各种缺陷的原因却都有一个共同之处:熔池温度过高。因此断弧焊的基本原理就在于当焊接中熔池温度过高时利用断弧方式使熔池短暂的冷却,然后再继续焊接,从而将熔池温度控制在较为合适的范围内。

  2.焊接方法:按照正常运条角度起弧,形成熔池后也按常规运条方法运条,然后立即断弧或向前形成几个焊波后断弧,断弧后熔池稍一冷却迅速起弧,形成下一个熔池,再断弧、起弧……如此反复进行。

  三、断弧焊的应用及操纵要领

  1.当洁净级管道环焊缝在平焊、仰焊位置及根焊打磨较薄处进行热焊时,发现熔池温度过高即可采用断弧焊进行焊接过渡直至离开危险区域。这样即可有效避免烧穿及内凹现象的发生。

  2.当进行盖面焊仰焊位置焊接时,起弧形成熔池后,迅速横向摆动将铁水摊开形成片状,使金属与两侧坡口母材熔合良好,然后断弧、起弧、断弧……直至完成仰焊位置的盖面焊。采用断弧焊,可使盖面仰焊位置外观成型平滑、宽窄一致,同时也避免了咬肉现象的产生。

  3.断弧焊的操纵要领:断弧与起弧间隔时间极其短暂,因此动作一定要迅速,假如熔池冷却时间过长,再起弧,焊道极有可能产生夹渣。另外,两焊波间距不易过大,要使相邻两焊波相叠,形成密鳞片状,否则会使焊波脱节,外观成型不够美观。

  四、断弧焊方法的改进

  断弧焊固然简单易学且可以避免多种缺陷的产生,但因其是断续焊接,焊接速度相对较慢。为进步焊接速度,有必要在断弧焊焊接技术的基础上根据断弧焊的基本原理对断弧焊进行改进:当熔池温度过高时,将焊条迅速纵向向未焊方向摆出,然后迅速摆回继续正常焊接,这样即达到了冷却熔池的目的又使焊接连续,既保证了焊接质量,又进步了焊接速度。

  在长输管道半自动焊接中,假如能够熟练把握上述焊接方法并公道加以运用,就能够达到控制熔池温度,保证焊接质量的目的。

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