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洁净管道技术参数和处理方式

文章来源:未知 日期:2016-03-28

  洁净管道技术已经比较成熟的是全室净化、局部净化(包括全室净化和局部净化相结合)以及洁净隧道三种净化处理方式,工程设计中应结合具体情况选择其中一种或两种净化方式作为设计方案。

 

洁净管道

 

  管道需要考虑的技术参数

  1)产品材质及尺寸制造标准:ASTM A269/270/A632,及其他标准。

  2)工厂生产环境:洁净室级别和工艺可控可追索性。

  3)压力:工作压力,爆炸压力(通常管道口径越小,其承受压力越大)。

  4)硬度:通常为小于80HRB(洛氏硬度),决定了其机械性能。

  5)公差:产品制造允许的偏差范围,比如外径、壁厚、长度等等,通常国际标准为+10%。

  6)尺寸:HIQUA提供的产品均为英制标准(TUBE SIZE),规格1/8“~8”。

  7)内表面处理工艺及其RA值:RA即Roughness Average,粗糙度平均值,普遍认为其越小则其内表面越平整。处理工艺见公司产品样本。

  8)测试手段、方法和标准:他们的不同也会使得测试结果,也是产品是否具有可比性的因素之一。

  9)产品包装:遵守国际和工厂标准。通常AP和BA管为单层包装,EP为双层包装。

  10)文件资料:工厂质量证明文件及其他交货文件。

 

洁净管道

 

  不锈钢管道系统的表面处理方式

  AP(Annealed & Pickled):即酸洗钝化,管道内表面经过酸洗钝化、清洗,不会提高表面粗糙度,但可去除表面残存的颗粒和油脂,降低能量水平,但不会减少介层数量。(没有腐蚀性的特气&PN2/PH2)BA(Bringt Annealed):即光亮退火,在加氢或真空状态高温处理,一方面消除内部应力,另一方面在管道表面形成一层钝化膜,以改善形态结构,减少能量水平,在一定程度上提高了表面粗糙度。(特气的排放管和一般氮气)

  EP(Electro—Polished):即电化抛光,通过电化学抛光,可以极大地提高表面形态及结构,使表层实际面积得到最大程度的减少。表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜,能量接近合金的正常水平,同时介质数量也会降为最少。(腐蚀性气体用管)

  微电子、光电子和生物制约等行业对传输敏感或腐蚀性介质的高纯、洁净管道系统一般都采用BA、EP产品。

 

洁净管道

 

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