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洁净管道自动焊接技术特点和要求

文章来源:未知 日期:2015-07-16

  洁净管道自动焊接技术主要应用于电子、医药等行业的洁净厂房内洁净管道的施工。该方法能很好地满足洁净管道对其内、外洁净度以及焊缝内、外表面质量的极高要求,同时也能满足洁净厂房内对施工环境的严格要求。本文着重对该焊接技术的工艺原理、工艺方法、以及洁净管道的特点和施工作业环境等进行论述,以供今后同类施工借鉴。

 

 

  洁净管道的管材特点

  洁净度级别高的洁净管道一般选用BA抛光管或EP抛光管,他们的材质为316或316L(优质低碳或超低碳不锈钢)。BA管采用充氩气加热处理而成,EP管采用电解研磨方式加工而成。EP管的平面光滑度及平整度优于BA管,其内、外表面极其光亮。我们就EP管和BA管(统称洁净管道)的焊接工艺作详细介绍。

 

 

  洁净管道焊接的特殊要求

  洁净管道的焊接除了要达到常规工业管道对焊缝的要求外,还要求焊接时管内、外表面不受污染,焊缝内、外表面必须特别光亮,与母材基本一致。焊缝与母材平滑过渡,内、外余高不可过大,与母材基本平齐。由于洁净管道大多在洁净间内作业,因此切割焊接时必须保证作业环境不受污染,做到无烟、无尘。为此,我们必须选用先进的焊接设备和技术,进行洁净管道的施工。

  管子的切割和端口处理

  经切割后,管子端口平齐,管内无铁屑等杂质,且切割时飞溅极小,不污染施工环境,既能满足洁净厂房施工的环境要求,又能满足自动焊机的焊接要求,切割后的管子若暂不焊接,应用洁净塑料袋封口。切割后的管端用专用小铣刀加工,从而保证接头对口紧密,提高焊接质量。

 

 

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