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影响高纯水管道工程焊缝质量的因素

文章来源:未知 日期:2013-06-24

  制药、化学、半导体等敏感行业中使用类似材料制成的不锈钢管道系统今天越来越多采用诸如不加焊条的高纯水管道焊接技术进行焊接。而进行焊接的部件大部分是薄壁无缝或者侧缝不锈钢管及其配件,用上述焊接技术均可以根据所采用管道材料的质量进行准确地定义。

  具体地说高纯水管道工程焊缝的应符合下列标准:

  视觉上:焊缝焊点无论里外均应是均匀的。

  几何上:外表面焊缝高突值应小于管道壁厚的10%;内表面焊点的高突值应小于管道壁厚的10%。

  色泽上:根据采用自动焊接技术的不同外表面近焊缝处可能会出现典型因受热而产生的色泽。在生物制药行业所产生的复合氧化物需通过相应的化学酸洗及钝化处理方法清除。高纯水管道工程焊缝及周围表面应同其它地方一样呈现光洁的金属原色。

  通过相应的气体保护,高纯水管道内表面的焊缝可以形成均匀的焊点,同时因保护气体的存在还可以阻止氧化铁的形成。

  若将高纯水管道表面成型的工艺——冷拔、机械磨光、化学酸洗、电化抛光及检定,将会得出下列结论:

  1) 机械成型的表面即使在表面光洁度Ra值小于或等于0.4微米的情况下也很难保证焊缝周围不出现色泽或者最多出现橘黄色色泽。

  2) 通过化学酸洗成型的表面在所有的调查试验中均无法保证焊缝周围不出现色泽或者最多出现橘黄色色泽。

  3) 电化抛光成型的表面从表面光洁度Ra值小于或等于0.4微米开始用通常的自动轨道气体保护焊接技术便可以保证焊缝周围不出现色泽或者最多出现橘黄色色泽。这是因为通过电化抛光处理表面实际面积得到缩小,从表面可能分离出来的氧元素数量被压缩到最低程度。

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